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  方案背景

  隨著新型工業(yè)的加速推進，制造業(yè)對機械加工的精度、效率和穩(wěn)定性的要求越來越，單純通過機械技術來提升機床的精度和性能，難度越來越大，已無法滿足生產需求，自動化機床應運而生，并成為實現(xiàn)制造業(yè)轉型升級的重要手段。

  針對5G時代機床產業(yè)的轉型需求，計訊物聯(lián)自主研發(fā)5G自動化機床應用解決方案，憑借5G技術憑借其高速率、海量連接、低時延與高可靠性的優(yōu)勢特點將各種類型生產設備、控制器等聯(lián)結起來，并采用PLC技術、物聯(lián)網技術等實現(xiàn)數(shù)據采集、設備控制，遠程運維、產能監(jiān)測等功能，以此提高生產效率和品質，降低人力成本和資源浪費。

  痛點分析

  1、機床設備依靠人工操作，生產流程相對來說比較繁瑣，加工速度慢且存在誤差，需要大量人力和時間投入，生產效率低;

  2、缺乏數(shù)據化分析的能力，只能通過人工經驗和觀察進行調整和優(yōu)化。

  3、傳統(tǒng)機床只能完成特定形狀、尺寸和材料的加工任務，不具備自適應能力和柔性加工特性，無法適應更多的產品種類和變化，靈活程度差;

  4、當機床設備發(fā)生故障時，檢修人員無法遠程操作指導機床的加工，造成嚴重的生產損失。

  方案概述

  為了解決傳統(tǒng)機床的生產效率低、靈活性差、自動化程度低的問題，計訊物聯(lián)5G自動化機床應用方案基于自動控制、5G、物聯(lián)網、傳感等新技術的融合，采用5G工業(yè)網關TG463，并把其與自動化機床上所安裝的溫度傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、速度傳感器、位移傳感器、激光傳感器等各種類型傳感器，遠程監(jiān)測自動化機床的運動軸、刀具及其它床身內機械或電氣部件的運行狀態(tài)，實時采集數(shù)控機床各設備的溫度、振動、聲音等信息，把監(jiān)測采集到的各種狀態(tài)數(shù)據轉換成數(shù)字信號，當輸入信號的變化后，根據不同的狀態(tài)信息實時記錄和監(jiān)視機床的運行狀態(tài)，再經由5G專網的通信功能將信息數(shù)據上報至計訊物聯(lián)監(jiān)控平臺。當生產設備完成生產任務，監(jiān)控平臺可實時更新任務狀態(tài)，以此便于管理人員實時掌握生產進度和生產質量。

  此外，監(jiān)控平臺還可利用工業(yè)大數(shù)據技術對采集數(shù)據進行統(tǒng)計分析與預測性維護，及時發(fā)現(xiàn)可能存在的安全隱患、設備故障等問題，將隱患扼殺于“搖籃”中。

  方案功能

  遠程管控

  工作人員可通過手機APP、PC端、微信小程序等手段遠程監(jiān)控機床、PLC等設備的實時運行狀態(tài)、設備故障率等參數(shù)，同時支持遠程下發(fā)程序、遠程查詢機床程序、機床加工軌跡調整、自動回傳程序內容等。

  5G專網

  利用5G大連接的技術能力，可對生產設備進行秒級采集、實時傳輸、本地存儲等自動化操作，實現(xiàn)生產流程的自動化和智能化，提高生產效率和產品質量，從而獲得更大的商業(yè)價值和競爭優(yōu)勢。

  產能監(jiān)測

  通過各種傳感器和監(jiān)測設備感知和分析數(shù)據，并對數(shù)控機床的生產過程進行實時監(jiān)測和記錄，進而分析和評估其產能水平和生產效率，實現(xiàn)更精準的生產和更高的產品質量。

  遠程編程

  通過設備維護快線搭建VPN網絡維護通道，異地工程師可在線上進行程序上下載和編程調試等操作，節(jié)省時間和成本投入，提高設備維護效率。

  方案價值

  1、自動化

  引入人工智能算法應用，可實現(xiàn)對生產線的自動化調度和優(yōu)化，提高生產線的利用率和生產效率，增強企業(yè)的市場競爭力和市場占有率。

  2、靈活性高

  可以通過快速響應市場需求和客戶定制要求，實現(xiàn)生產過程的靈活化和個性化，從而更好地滿足市場需求。

  3、環(huán)保節(jié)能

  自動化、智能化生產的功可實現(xiàn)能源的優(yōu)化利用，減少廢物排放和環(huán)境污染，從而實現(xiàn)企業(yè)的環(huán)保目標。